Descrizione del prodotto
La vite a ricircolo di sfere rettificata di precisione è progettata per apparecchiature di fascia alta-ultra-precisione e presenta i principali vantaggi di "precisione a livello di micron-+elevata stabilità di trasmissione". Prodotto mediante tempra e rinvenimento seguiti da processi di rettifica di precisione in più-fasi, offre precisione ed efficienza di trasmissione eccezionali. Supporta il precarico a doppio-dado per eliminare il gioco, con guarnizioni antipolvere opzionali o trattamenti di indurimento superficiale disponibili su richiesta. Ampiamente applicati in apparecchiature litografiche per semiconduttori, strumenti di precisione aerospaziali, macchine utensili CNC di fascia alta,-dispositivi di imaging medicale e altri campi, questi componenti sono conformi agli standard internazionali di trasmissione di precisione. Ogni unità viene sottoposta a ispezione e calibrazione di precisione professionale.
Vantaggi
Ultra-precisione elevata
Dopo la rettifica di precisione, la precisione di posizionamento può raggiungere il livello del micron, garantendo il movimento preciso dell'attrezzatura.
Trasmissione efficiente
Superficie liscia della vite, basso coefficiente di attrito, conversione efficiente della potenza, linee di produzione automatizzate, macchine utensili CNC, il ciclo di lavoro è notevolmente ridotto.
Rigidità completa
Selezione di materiali ad alta-resistenza, trattati con un processo speciale, forte rigidità, piccola deformazione sotto grandi carichi.
Resistente all'usura e anti-produttivo
Microstruttura uniforme e densa, buona resistenza all'usura, prestazioni stabili nell'uso a lungo-termine, riduzione dei guasti, lunga durata delle apparecchiature, bassi costi di manutenzione.
Funzionamento silenzioso
Piccolo attrito, vibrazione, bassa rumorosità, per il laboratorio, attrezzature mediche per creare un ambiente di lavoro silenzioso.
Personalizzazione flessibile
In base alla richiesta del cliente, specifiche personalizzate, precisione e requisiti speciali, per adattarsi a vari tipi di apparecchiature, scenari personalizzati.
Informazioni sul prodotto
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Nome del prodotto |
viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione |
|
Materiale |
Acciaio legato, acciaio legato al cromo-molibdeno, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, acciaio ad alta-rapidità. |
|
Lunghezza |
La lunghezza può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. |
|
Applicazioni |
Macchine utensili, apparecchiature per l'automazione, industria aerospaziale, militare, produzione di semiconduttori, apparecchiature mediche e strumenti di misura di precisione. |
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Servizi |
I prodotti possono essere realizzati secondo disegni o campioni. |
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Grado di precisione |
Vite a ricircolo di sfere rettificata di precisione di grado C3/C5/C7 |
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Confezione |
Busta di plastica in scatola o cassa di legno. Su richiesta del cliente. |
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Tempi di consegna |
Dipende dalla situazione effettiva dei trasporti. |
Parametri di specifica

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Scheda tecnica della chiocciola della vite a ricircolo di sfere ad asse singolo (serie SFU) |
|||||||||||||||
|
Tipo |
Dimensioni |
||||||||||||||
|
d |
I |
Da |
D |
A |
B |
L |
W |
X |
H |
Q |
N |
Ca (kgf) |
Coa (kgf) |
K (kgf/μm) |
|
|
SFU1204-4 |
12 |
4 |
2.381 |
24/22 |
40 |
10 |
40 |
32 |
4.5 |
30 |
/ |
4 |
593 |
1129 |
12.5 |
|
SFU1604-4 |
16 |
4 |
2.381 |
28 |
48 |
10 |
40 |
38 |
5.5 |
40 |
M6 |
4 |
629 |
1270 |
35 |
|
SFU1605-3 |
5 |
3.175 |
28 |
48 |
10 |
43 |
38 |
5.5 |
40 |
M6 |
3 |
765 |
1240 |
17 |
|
|
SFU1605-4 |
5 |
3.175 |
28 |
48 |
10 |
50 |
38 |
5.5 |
40 |
M6 |
4 |
780 |
1790 |
20 |
|
|
SFU1610-3/2 |
16/15 |
10 |
3.175 |
28 |
48 |
10 |
47 |
38 |
5.5 |
40 |
M6 |
3 |
721 |
1249 |
15 |
|
SFU2005-3 |
20 |
5 |
3.175 |
36 |
58 |
10 |
43 |
47 |
6.5 |
44 |
M6 |
3 |
860 |
1710 |
22 |
|
SFU2005-4 |
5 |
3.175 |
36 |
58 |
10 |
51 |
47 |
6.5 |
44 |
M6 |
4 |
1130 |
2380 |
25 |
|
|
SFU2010-3/2 |
10 |
3.175 |
36 |
58 |
10 |
47 |
47 |
6.5 |
44 |
M6 |
3 |
830 |
1680 |
20 |
|
|
SFU2505-3 |
25 |
5 |
3.175 |
40 |
63 |
10 |
43 |
51 |
6.5 |
48 |
M6 |
3 |
960 |
2300 |
32 |
|
SFU2505-4 |
5 |
3.175 |
40 |
63 |
10 |
51 |
51 |
6.5 |
48 |
M6 |
4 |
1280 |
3110 |
35 |
|
|
SFU2510-4 |
10 |
4.762 |
40 |
63 |
12 |
85 |
51 |
6.5 |
48 |
M6 |
4 |
1944 |
3877 |
33 |
|
|
SFU2510-4/2 |
10 |
3.175 |
40 |
63 |
10 |
54 |
51 |
6.5 |
48 |
M6 |
4 |
1150 |
2950 |
30 |
|
|
SFU3205-4 |
32 |
5 |
3.175 |
50 |
81 |
12 |
52 |
65 |
9 |
62 |
M6 |
4 |
1450 |
4150 |
40 |
|
SFU3206-4 |
6 |
3.175 |
50 |
81 |
12 |
57 |
65 |
9 |
62 |
M6 |
4 |
1720 |
4298 |
43 |
|
|
SFU3210-4 |
10 |
6.35 |
50 |
81 |
14 |
90 |
65 |
9 |
62 |
M6 |
4 |
3390 |
7170 |
45 |
|
|
SFU4005-4 |
40 |
5 |
3.175 |
63 |
93 |
14 |
55 |
78 |
9 |
70 |
M6 |
4 |
1610 |
5330 |
49 |
|
SFU4010-4 |
10 |
6.35 |
63 |
93 |
14 |
93 |
78 |
9 |
70 |
M6 |
4 |
3910 |
9520 |
55 |
|
|
SFU5005-4 |
50 |
5 |
5.175 |
75 |
110 |
15 |
55 |
93 |
11 |
85 |
M6 |
4 |
1730 |
6763 |
60 |
|
SFU5010-4 |
10 |
6.35 |
75 |
110 |
16 |
93 |
93 |
11 |
85 |
M6 |
4 |
4450 |
12500 |
65 |
|
|
SFU5020-4 |
20 |
7.144 |
75 |
110 |
16 |
138 |
93 |
11 |
85 |
M6 |
4 |
4644 |
14327 |
59.5 |
|
|
SFU5310-4 |
63 |
10 |
6.35 |
90 |
125 |
18 |
98 |
108 |
11 |
95 |
M6 |
4 |
5070 |
16600 |
80 |
|
SFU6320-4 |
20 |
9.525 |
95 |
135 |
20 |
149 |
115 |
13.5 |
100 |
M6 |
4 |
7573 |
29860 |
84.1 |
|
|
SFU8010-4 |
80 |
10 |
6.35 |
105 |
145 |
20 |
98 |
125 |
13.5 |
110 |
M6 |
4 |
5620 |
21300 |
90 |
|
SFU8010-5 |
10 |
6.35 |
105 |
145 |
22 |
118 |
125 |
13.5 |
110 |
M6 |
6 |
7810 |
31800 |
106 |
|
|
SFU8020-4 |
20 |
9.525 |
125 |
165 |
25 |
154 |
145 |
13.5 |
130 |
M6 |
4 |
8485 |
30895 |
108 |
|
|
SFU10020-4 |
100 |
20 |
9.525 |
150 |
202 |
30 |
180 |
170 |
17.5 |
155 |
M6 |
4 |
9420 |
39183 |
134 |
Immagine del prodotto




Processo di produzione
Flusso del processo
Peeling: trattamento superficiale della barra grezza per rimuovere gli strati esterni di ossido, impurità e difetti superficiali, garantendo una superficie del substrato liscia e pulita per la successiva lavorazione.
Raddrizzamento (regolazione approssimativa): correzione iniziale delle barre pelate per ridurre la deformazione da flessione, regolare la rettilineità complessiva e ridurre al minimo gli errori di precisione causati dalla curvatura del substrato nella lavorazione successiva.
Rettificatrice (sgrossatura): sgrossatura del diametro esterno della barra per rimuovere il materiale in eccesso, calibrare preliminarmente le dimensioni esterne e riservare un'adeguata tolleranza di lavorazione per la successiva molatura fine.
Raddrizzamento (regolazione fine): un'ulteriore correzione di precisione dopo la rettifica grossolana affina le deviazioni di rettilineità, garantendo che la planarità complessiva soddisfi i requisiti di precisione per la successiva lavorazione fine.
Rettificatrice (rettifica fine): la molatura fine del diametro esterno dell'asta controlla con precisione l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale, migliorando la precisione della lavorazione del materiale di base per soddisfare gli standard di precisione fondamentali per i componenti principali delle viti a ricircolo di sfere.
Laminatoio: utilizza laminatoi per formare piste filettate sulla superficie della barra, stabilendo la struttura preliminare della pista e definendo la traiettoria fondamentale per la trasmissione delle sfere, ponendo le basi per la successiva lavorazione di precisione.
Tempra: sottopone il pezzo formato a un processo di tempra per migliorare la durezza del materiale e la resistenza all'usura, rafforzare le proprietà meccaniche complessive e garantire la stabilità operativa a lungo termine della vite a ricircolo di sfere.
Lucidatura: la superficie del pezzo temprato viene sottoposta a lucidatura per affinare ulteriormente la finitura superficiale, ridurre la resistenza all'attrito durante la trasmissione e ottimizzare l'efficienza della trasmissione della vite.
Ispezione in entrata: parametri critici tra cui l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le tolleranze geometriche vengono verificati sui componenti lucidati per identificare i prodotti conformi.
Prodotti finiti: i componenti ispezionati e approvati vengono sottoposti a imballaggio prima di essere immagazzinati come prodotti finiti, in attesa della successiva consegna o assemblaggio.
Servizio e impegno per la qualità
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1
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2
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4
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