Guide lineari di precisione

Le guide lineari di precisione SBR sono un tipo di parti di movimento lineare ad alta precisione, elevata rigidità e basso attrito, ampiamente utilizzate nelle apparecchiature di automazione, macchine utensili CNC e strumenti di precisione, ecc. Hanno una lunga durata e prestazioni stabili e devono essere selezionate in base ai fattori di carico, precisione e ambiente, ecc. e mantenute regolarmente per garantire le migliori condizioni operative.

Le guide lineari di precisione SBR sono componenti di movimento lineare di precisione compatti,-facili da-montare con design a sfera/rullo e scanalatura ottimizzata per un movimento lineare di precisione a basso-rumore e ad alta-precisione (ripetibilità di ±0,005 mm).

Linee di produzione automatizzate: servono come strutture di guida per dispositivi di movimentazione dei materiali (ad esempio, slitte di alimentazione automatiche) e apparecchiature di assemblaggio (ad esempio, componenti mobili di assemblatori di componenti elettronici), garantendo precisione e stabilità nel trasporto del materiale e nell'assemblaggio dei componenti.

 

Piccole macchine utensili: compatibili con fresatrici da banco, torni e altre apparecchiature di lavorazione compatte, utilizzate per supporti scorrevoli per banchi da lavoro o guide di scorrimento per cambio utensile automatico, soddisfacendo i requisiti di precisione per la lavorazione di piccoli pezzi.

 

Attrezzatura di stampa 3D: nelle stampanti 3D di tipo FDM-, fornisce una guida del movimento lineare per le testine di stampa (assi X/Y) e le piattaforme di stampa (asse Z), garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei modelli stampati.

 

Macchine per l'imballaggio: utilizzate negli attuatori per sigillatrici semi-automatiche, etichettatrici e apparecchiature simili. Gli esempi includono guide di movimento alternativo per meccanismi di sigillatura, che garantiscono coerenza ed efficienza nelle operazioni di imballaggio.

 

Attrezzatura per la lavorazione laser: fornisce una guida scorrevole e fluida per le testine laser in tagliatrici laser e saldatrici compatte, migliorando la levigatezza dei bordi e la precisione di posizionamento durante il taglio e la saldatura laser.

 

Strumenti di ispezione di precisione: compatibili con strumenti di misura di piccole-dimensioni e tester di rugosità superficiale, guidano i movimenti della sonda per garantire scansione e misurazione accurate degli oggetti di prova.

Preparazione pre-all'installazione

• Verifica dei componenti: attenzione alla conferma di alberi ad alta-durezza (materiale in acciaio per cuscinetti, cromatura dura intatta, durezza HRC58-64, diametro conforme al grado di tolleranza G6) e guide in alluminio anti-inclinazione (finitura anodizzata, fori delle viti privi di filettature spellate con allineamento dei fori dell'albero inferiore o uguale a 0,02 mm). Garantire lo scorrimento regolare dei cuscinetti e la compatibilità delle specifiche degli accessori.
• Ambiente e strumenti: seleziona un ambiente di installazione pulito,-privo di polvere e non-corrosivo. La superficie di montaggio deve essere piana; utilizzare spessori sottili per compensare le irregolarità. Preparare gli strumenti necessari, inclusi strumenti di misura come micrometri, durometri, calibri per filettature e livelle a bolla d'aria, insieme a una chiave dinamometrica in grado di impostare la coppia in base alle specifiche del bullone.

Procedure di installazione chiave

• Gruppo albero-a-binario in alluminio: inserisci l'albero ad alta-durezza nella scanalatura del binario in alluminio. Calibrare il parallelismo utilizzando il comparatore su un valore inferiore o uguale a 0,01 mm/m. Stringere i bulloni in diagonale in più fasi alla coppia preimpostata. Dopo che l'albero del manicotto del cuscinetto scorre, misurare il gioco tra cuscinetto-e-rotaia inferiore o uguale a 0,02 mm per verificare la funzione anti-disallineamento.
• Assemblaggio fisso dell'unità completa: utilizzare come riferimento un'unità con tolleranza dell'albero vicina al valore medio G6 e precisione elevata del foro del bullone. Assicurarsi che lo spazio tra la guida in alluminio e l'apparecchiatura sia inferiore o uguale a 0,01 mm. Regolare la planarità dell'unità su un valore inferiore o uguale a ±0,02 mm/m e la rettilineità su un valore inferiore o uguale a 0,03 mm (sull'intera lunghezza) prima di serrare i bulloni. Per installazioni con più-unità: calibrare il parallelismo tra gli alberi condotti e gli alberi di riferimento inferiore o uguale a 0,05 mm/m utilizzando blocchi con bordo dritto di precisione 0,005 mm/m. Garantire l'allineamento centrale del foro del bullone Inferiore o uguale a 0,03 mm.
• Installazione di cuscinetti e carichi:Pulire alberi e cuscinetti. Installare i cuscinetti sugli alberi con l'orientamento corretto, confermando uno scorrimento regolare senza resistenza. L'installazione del carico deve garantire che il centro del carico coincida con il centro del cuscinetto. I carichi eccentrici non devono superare il 25% del carico dinamico nominale del cuscinetto. Fissare i bulloni simmetricamente con una deviazione di coppia inferiore o uguale a 1 N·m.

Specifiche di accettazione e manutenzione

• Criteri di accettazione: il diametro dell'albero mantiene la tolleranza G6, rettilineità di scorrimento del carico inferiore o uguale a 0,04 mm/m, rumore di funzionamento inferiore o uguale a 55 dB; Tutti i bulloni devono essere fissati senza allentamenti, i fori filettati della guida in alluminio devono essere integri e, dopo 24 ore di posizionamento statico, una deviazione di precisione inferiore o uguale a 0,01 mm è considerata accettabile.​
• Manutenzione ordinaria: applicare grasso specifico sugli alberi e applicare una pellicola protettiva sulle guide in alluminio. Ri-ispezionare la precisione e la coppia dei bulloni dopo le prime 100 ore di funzionamento. Successivamente, eseguire la pulizia e il rifornimento del lubrificante ogni 2 settimane in base ad una frequenza operativa giornaliera di 8 ore.​

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