Come scegliere i supporti a vite a sfera?
Come scegliereSupporto a vite a sferaS? Questa è una domanda frequentemente posta da molti clienti. Come fornitore specializzato nella produzione di supporti a vite a sfera, abbiamo scoperto attraverso la comunicazione con i clienti che molte persone sperimentano una precisione di corsa ridotta e una durata di servizio abbreviata delle viti a sfera a causa della selezione del metodo di supporto sbagliato.Supporto a vite a sferaS funge da "fondazione stabile" per la vite e la loro idoneità influisce direttamente sull'efficienza di trasmissione della vite e le prestazioni complessive dell'attrezzatura. Oggi discuteremo in dettaglio come selezionare i supporti a vite a sfera.
Innanzitutto, selezionare in base alle caratteristiche di carico: abbina i "requisiti di carico" della vite a sfera
1. Carico assiale - Scenari dominati: priorità ai supporti per cuscinetti a contatto angolare
Quando la vite a sfera è principalmente carichi assiali (ad es. L'asse di alimentazione di una macchina utensile di precisione) e il valore del carico non supera il 70% della capacità di carico assiale nominale del cuscinetto, i cuscinetti angolari a sfera di contatto sono la scelta ideale. Questi cuscinetti possono contrastare il movimento assiale regolando il precarico e se installati in una faccia - a - faccia o back - a - configurazione posteriore, possono resistere a carico assiali bidirezionali, garantendo la rigidità assiale durante la vite.
Ad esempio, in un tornio CNC in cui il carico assiale della vite a sfera è di circa 5000N, una coppia di cuscinetti a sfera di contatto angolare 7008AC (carico assiale nominale 8000N) sono selezionati e installati in una configurazione posteriore posteriore -} a -. Regolando il precarico per controllare la clearance assiale entro 0,01 mm, l'accuratezza dell'alimentazione è significativamente migliorata.
2. Scenari con grandi carichi radiali: combinazione di cuscinetti a sfera di scanalature e cuscinetti di spinta
Se la vite a sfera è sottoposta a carichi radiali significativi (ad es. In installazioni a sbalzo), un singolo cuscinetto a sfera di contatto angolare può non riuscire a non riuscire a una capacità di carico radiale insufficiente. In tali casi, è possibile utilizzare una combinazione di cuscinetti a sfera di scanalatura profonda (per carichi radiali) e cuscinetti di spinta (per carichi assiali). La capacità di carico dinamico radiale dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda deve essere almeno del 30% superiore al carico radiale effettivo.
Per una vite a sfera in un dispositivo di smistamento automatizzato, in cui la lunghezza del cantilente raggiunge 500 mm e il carico radiale è di circa 1500 N, viene selezionata una combinazione di cuscinetti a sfera di 6206 scanalature (con una capacità di carico dinamico radiale di 19500 N) e 51106 cuscinetti di spinta. Questa configurazione soddisfa i requisiti di supporto radiale garantendo al contempo l'accuratezza del posizionamento assiale.
In secondo luogo, selezionare in base ai requisiti di precisione: soddisfare il "grado di precisione" della vite a sfera.
1. High - scenari di precisione (grado C5 e superiore): selezionare cuscinetti di livello P4 con sedili di supporto rigidi.
Per applicazioni come attrezzature per semiconduttori e strumenti di misurazione di precisione che richiedono una precisione di posizionamento della vite di piombo inferiore o uguale a 0,01 mm/m, i cuscinetti di supporto devono essere selezionati con precisione di livello P4 (accuratezza rotazionale inferiore o uguale a 0,005 mm), abbinata a sedili di supporto rigidi realizzati in ghisa (come sedili a flange) per ridurre al minimo la perdita di accurazione da parte di supporto.
ILSupporto a vite a sferaDi una macchina litografica utilizza cuscinetti a sfera di contatto angolare di livello P4 e una base di supporto integralmente forgiata. Attraverso la macinazione di precisione, la coassialità del foro del sedile del cuscinetto è assicurata che sia inferiore o uguale a 0,002 mm, consentendo la precisione di posizionamento ripetuta della vite a sfera di raggiungere ± 0,0005 mm.
2. Applicazioni di precisione generale (grado C5-C7): è possibile selezionare cuscinetti di livello P5 con basi di supporto standard.
Nelle macchine utensili generali, attrezzature di trasporto e altre applicazioni con requisiti a bassa precisione (accuratezza di posizionamento inferiore o uguale a 0,05 mm/m), p5 - cuscinetti di grado (accuratezza rotazionale inferiore o uguale a 0,01 mm) con le basi di supporto in alluminio e la base di sostegno in alluminio.
La vite a sfera di una macchina da imballaggio utilizza la precisione di livello C7, abbinata a cuscinetti a sfera per scanalature profonde P5 e staffe di supporto a piastra in acciaio timbrate. Durante il funzionamento, gli errori di posizionamento rimangono stabili entro 0,03 mm/m, soddisfacendo completamente i requisiti dell'attrezzatura.
In terzo luogo, selezionare in base allo spazio di installazione: adattarsi ai "vincoli strutturali" dell'attrezzatura.
1. Scenari di spazio limitato: scegli unità di supporto compatto.
Quando lo spazio di installazione dell'apparecchiatura è limitato (come piccoli moduli o dispositivi medici), è possibile selezionare le unità di supporto compatto integrate. Queste unità integrano cuscinetti, sedili dei cuscinetti e sigilli in una singola unità, riducendo le dimensioni assiali del 30% -50% rispetto alle combinazioni tradizionali.
Ad esempio, la vite a sfera di un robot chirurgico minimamente invasivo ha un diametro di spazio di installazione di soli 30 mm. È stata selezionata un'unità di supporto compatta con un diametro di 25 mm e attraverso un design integrato, è stato raggiunto un allineamento preciso tra il cuscinetto e la vite a sfera, soddisfacendo i requisiti di miniaturizzazione dell'attrezzatura.
2. Scenari di installazione di grandi dimensioni: aggiungi supporti intermedi
Quando la lunghezza della vite di piombo supera i 3 metri o la lunghezza da - a - rapporto diametro supera i 30, è necessario aggiungere supporti ausiliari intermedi per impedire la flessione della vite di piombo a causa del proprio peso. I supporti intermedi in genere usano cuscinetti scorrevoli o auto -{5}} allineamento dei cuscinetti a sfere, consentendo uno spostamento radiale minore limitando la deflessione eccessiva (solitamente controllata all'interno di L/1000, dove L è la spaziatura di supporto).
In quarto luogo, selezionare in base all'ambiente operativo: resistenza agli "effetti avversi" esterni
1. Ambienti duri (polvere, umidità): selezionare supporti sigillati e corrosione - Materiali resistenti.
Nei seminari polverosi (ad es. Macchinari per la lavorazione del legno, attrezzature minerarie) o ambienti umidi (ad es. Elaborazione alimentare, attrezzature per la pulizia), i cuscinetti di supporto devono essere equipaggiati con doppi - sigillanti per le labbra (polvere e cuscinetti impermeabili IP65 o oltre) e le alloggi per cuscinetti devono essere realizzati in acciaio acrobatico (ad es. 304) o sottopone (test di spruzzo salino maggiore o uguale a 500 ore).
IL Supporto a vite a sfera Di una certa attrezzatura di lavorazione del prodotto acquatico utilizza un alloggiamento del cuscinetto in acciaio inossidabile con guarnizioni in gomma. Dopo due anni di utilizzo in un ambiente con prolungata esposizione all'umidità, non si sono verificati ruggine o attacco.
2. High-temperature environments (>80 gradi): selezionare High - temperatura - cuscinetti resistenti e lubrificanti.
Quando la temperatura operativa supera 80 gradi, alta - temperatura - cuscinetti resistenti (ad esempio, alto - cuscinetti a temperatura SUJ 2 + Il trattamento nitridico, capace di resistere a temperature fino a 200 gradi) deve essere selezionato. I lubrificanti dovrebbero usare litio - basato su - grasso di temperatura (punto di caduta superiore o uguale a 180 gradi) per prevenire l'usura di supporto accelerata dovuta a guasto alla lubrificazione.
Una vite a sfera in una macchina da stampaggio in plastica funziona a 120 gradi. I cuscinetti di supporto sono trattati con nitriding a temperatura - elevato con grasso basato sulla poliurea -, ottenendo una durata operativa di oltre 8.000 ore - supera di gran lunga la durata di 3000 ore dei cuscinetti standard.
In quinto luogo, selezionare in base al metodo di precarico: controllare la "rigidità e spazio" del supporto.
1. High - TRASMISSIONE DI PRECISION: Selezionare Preload di pressione costante o Preload di posizione costante.
Il precarico a pressione costante applica una forza di precarico costante tramite molle o rondelle a disco, adatte per applicazioni con variazioni di velocità significative (ad es. Drive di mandrino), con fluttuazioni di precarico controllabili entro ± 5%; La posizione basata sul precarico basato su- ottiene un precarico fisso macinando le fasi dell'anello interno o esterno del cuscinetto, adatte a applicazioni con requisiti di precisione estremamente elevati (ad es. Macchine noiose coordinate), con deviazioni di precarico inferiori o uguali al 3%.
Una macchina per macinazione di precisione utilizza la posizione di precarico a base di - per la sua vite a sfera, ottenendo un controllo preciso della forza di precarico a 200 N macinando l'anello esterno del cuscinetto. Il gioco inverso della vite è inferiore o uguale a 0,001 mm, soddisfacendo i requisiti di precisione per la macinazione degli specchi.
2. Low - Applicazioni di attrito: selezionare cuscinetti con supporto di autorizzazione
Per le attrezzature con bassi requisiti di resistenza operativa (ad es. Drive a porte automatiche, trasportatori leggeri), possono essere utilizzati cuscinetti con una certa quantità di spazio per ridurre la coppia di attrito dei cuscinetti (generalmente controllati al di sotto di 0,5 N ・ m). Tuttavia, la clearance non deve superare 0,02 mm per evitare di influenzare la morbidezza della trasmissione.
In una certa porta scorrevole automatica, è stata selezionata una liquidazione -Supporto a vite a sfera, riducendo la coppia di attrito a 0,3 n · m, rendendo la operazione della porta più leggera. Inoltre, il movimento radiale della vite è stato controllato tramite la traccia - supporto assistito.
Riepilogo
SelezionandoSupporto a vite a sferaS è fondamentalmente riguardo al "bilanciamento e corrispondenza di più fattori" - Caratteristiche di carico, requisiti di precisione, spazio di installazione, ambiente operativo e metodi di precarico devono essere considerati per trovare la soluzione più adatta. Una selezione errata può comportare una perdita di precisione a vite, una durata di servizio ridotta o persino un guasto delle apparecchiature.
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