Come migliorare l'accuratezza della lavorazione del dado di blocco?
La precisione di lavorazione diBloccare il dadoè direttamente correlato alla sua performance anti -- allentante, capacità portante e durata di servizio, che è particolarmente importante nel campo dei macchinari di precisione e un'equipaggiamento di fine -. Il miglioramento dell'accuratezza della lavorazione richiede il controllo scientifico dal controllo dei materiali, dalla selezione delle apparecchiature, dall'ottimizzazione del processo al sistema di test e da altri processi. In questo documento, introdurremo sistematicamente le tecnologie chiave e i metodi di implementazione per migliorare l'accuratezza della lavorazione del dado di blocco.
In primo luogo, selezione e pretrattamento dei materiali: costruire le basi di accuratezza
La stabilità delle proprietà dei materiali e della qualità del pretrattamento è garantire l'accuratezza della premessa, la necessità di controllare i difetti del materiale dalla fonte dell'impatto sull'accuratezza.
1. Selezione di materie prime di qualità High -
Dovrebbe essere selezionato con acciaio di qualità - alto con composizione chimica uniforme e contenuto a basso impurità, come il livello 8.8 e superiore alla selezione della priorità del dado di blocco di acciaio strutturale in lega SCM435, il suo contenuto di zolfo e fosforo non deve essere controllato a livello 261 a 26% a 2% a 26% a 26% a 2% a 261% a 26% a 2% a 2% a 261 a 26% a 2% a 261% a 26% a 2% a 2 a 2 a 2% a 261% a 2% a 261 a 2% a 2% a 2 a 2 a 26% a 26% a 2% a 2% a 2 a 2 a 2616. Per i dadi di blocco di precisione alti - (Tolleranza del thread 5G o più), si consiglia di utilizzare la billetta acciaio rotonda forgiata, attraverso il processo di forgiatura per perfezionare il grano, eliminare l'allentamento interno, il rapporto di forgiatura è controllato nell'intervallo di 2.5 - 3.5, per garantire la divisa delle proprietà meccaniche del materiale, per ridurre il rischio di post {dopo} deformazione.
2. Ottimizzare il processo di trattamento termico
Il trattamento termico deve tenere conto dei requisiti di durezza e della stabilità dimensionale, il trattamento di temperamento dovrebbe controllare la temperatura di tempra (860 ± 10 gradi) e la temperatura di temperamento (580 ± 10 gradi), mantenendo il tempo in base alle dimensioni degli spazi vuoti in base al calcolo di {{4} min / 10 mm, per garantire il deviazione della HRC {6} e Meno o uguale a 2HRC. Per l'elaborazione del thread del dado di blocco, è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento a temperatura a basso - (120 - 150 grado di conservazione del calore 4 - 6 ore), per eliminare lo stress di elaborazione, ridurre l'uso successivo della deformazione dimensionale, le variazioni dimensionali dell'invecchiamento dovrebbero essere controllate entro 0,01mm/100 mmm.
In secondo luogo, attrezzatura di elaborazione e ottimizzazione del processo: migliorare la capacità di controllo di precisione
Le apparecchiature di elaborazione avanzate e i parametri di processo scientifico sono la garanzia di base per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione, la necessità di un controllo accurato dei processi chiave.
1. Selezione delle attrezzature chiave e calibrazione di precisione
L'elaborazione del thread dovrebbe utilizzare un cesoia thread - di precisione alta, con accuratezza di posizionamento inferiore o uguale a 0,01 mm/300 mm e ripetere l'accuratezza di posizionamento inferiore o uguale a 0,005 mm. Per i dadi di blocco di precisione (come filo 5G/6G), il smerigliatore del filo deve essere utilizzato per l'elaborazione, con ruota di macinazione realizzata in carburo di silicio verde (dimensione delle particelle 80#- 120#) e dotato di misurazione di linea -. La ruota di macinazione è realizzata in carburo di silicio verde (dimensione del grano 80#-120#) e dotato di sistema di misurazione online per monitorare la deviazione della dimensione del filo in tempo reale. La faccia finale viene elaborata da un tornio CNC ad alta precisione, con runout radiale di mandrino inferiore o uguale a 0,003 mm, runout assiale inferiore o uguale a 0,002 mm e accuratezza di posizionamento del supporto per utensili inferiore o uguale a 0,005 mm, per garantire l'accuratezza della planarità e della perpendicolarità del viso. L'apparecchiatura deve essere calibrata trimestralmente e l'errore di posizionamento deve essere rilevato dall'interferometro laser e gli elementi in eccesso devono essere regolati e compensati nel tempo.
2. Ottimizzazione dei parametri di processo e gestione degli strumenti
Nella svolta del thread, la velocità di taglio è controllata in 80 - 120 m/min Secondo la durezza del materiale, il feed è impostato in base al tono e la quantità di retro - che mangiare è ridotta da un modo graduale (la prima volta è 2 - 3mm e ogni tempo successivo è 0,5- 1mm), quindi a una deforma di processo. Per la macinazione del filo, la velocità lineare della ruota di macinazione deve essere stabilizzata a 30-35 m/s, la velocità del pezzo deve essere impostata a 50-100 giri/min e la velocità di avanzamento deve essere controllata a 0,01-0,02 mm per rivoluzione per garantire che la rugosità superficiale lavorata raggiunga lo standard di accuratezza di RA inferiore o uguale a 0,8μm. Gli strumenti dovrebbero essere realizzati in carburo di cereali ultra-fine (ad esempio lega WC-CO con contenuto di cobalto all'8% - 10%) o CBN e il raggio della punta del thread che gira lo strumento deve essere progettato come 0.12 - 0.15 volte del campo. L'usura dell'utensile deve essere controllata regolarmente e sostituita quando l'usura supera 0,1 mm e la posizione dell'utensile deve essere calibrata con un indicatore di impostazione dello strumento per garantire che il runout radiale dello strumento sia mantenuto entro 0,005 mm.
3. Divisione di processo e controllo del margine
Adotta "Roughing - semi - Finitura - Finitura" tre - processo di lavorazione dello stadio, ragionevole allocazione dell'indennità di lavorazione. La lavorazione approssimativa per rimuovere la maggior parte dell'indennità (lasciare l'indennità 0.5 - 1 mm), semi - la lavorazione della finitura per lasciare 0.1 - 0.2 mm di indennità di finitura, per evitare l'indennità di elaborazione singola è troppo grande, risultando nella concentrazione di stress e deformazione. Per il dado di blocco con flangia, la filettatura interna deve essere elaborata prima, quindi la faccia di fine della flangia deve essere elaborata con il filo come riferimento per garantire l'accuratezza della perpendicolarità della faccia finale e dell'asse del filo (inferiore o uguale a 0,01 mm/100 mm). Imposta il collegamento del trattamento di invecchiamento tra i processi chiave per eliminare lo stress di lavorazione e ridurre la perdita di precisione nei processi successivi.
Terzo, test e controllo di qualità: crea un intero sistema di garanzia di precisione di processo -
I mezzi di test perfetti e un controllo di qualità rigoroso sono l'ultima linea di difesa per garantire la precisione di elaborazione e l'intero monitoraggio del processo dalle materie prime ai prodotti finiti dovrebbe essere realizzato.
1. Metodi di ispezione della dimensione chiave
L'ispezione dell'accuratezza del filo adotta la combinazione di misurazione del thread e coordinate di misurazione, il manometro dell'anello del filo viene utilizzato per un'ispezione rapida della conformità e la macchina di misurazione delle coordinate (l'accuratezza di misurazione inferiore o uguale a 0,001 mm) viene utilizzata per l'ispezione di campionamento dei parametri come il diametro del filetta La tolleranza rientra nell'intervallo di 5G/6G e l'errore cumulativo del tono rientra nell'intervallo di 5G/6G e l'errore cumulativo del pitch rientra nell'intervallo di 5G/6G e l'errore cumulativo del tono è compreso nell'intervallo di 5G/6G. Per garantire che la tolleranza del diametro del centro del filo sia entro 5 g/6g, l'errore cumulativo del passo della vite è inferiore o uguale a 0,05 mm/m e la deviazione dell'angolo del dente è inferiore o uguale a ± 0,25 gradi. Il test per la piattaforma e la perpendicolarità terminale utilizzano la piastra di marmo e il contatore percentuale, l'errore di piattalità inferiore o uguale a 0,02 mm/100 mm, errore di perpendicolarità inferiore o uguale a 0,015 mm/100 mm. La rugosità superficiale viene rilevata dal misuratore di rugosità, la superficie del filo e la rugosità della faccia fine dovrebbero raggiungere l'AR inferiore o uguale a 1,6 μm.
2. Misure di controllo della qualità del processo
Stabilire il sistema di tracciabilità della qualità del processo, le apparecchiature di elaborazione dei registri, gli operatori, i parametri di processo e i risultati dei test per ciascun processo, in modo da realizzare la tracciabilità dei problemi di qualità. Imposta punti di controllo del processo chiave (ad es. Elaborazione del thread, trattamento termico), eseguire test completi del primo prodotto, qualificato prima della produzione di massa, 3 - 5 pezzi all'ora durante la produzione per monitorare la stabilità dimensionale. Per i dadi di blocco di precisione - alti, è necessario rilevare il rilevamento del difetto di particelle magnetico al 100% o il rilevamento del difetto di penetrazione per rilevare se ci sono crepe nella radice dei fili e sollecitazione - aree concentrate e assicurarsi che non vi siano difetti che colpiscono la forza.
3. Garanzia ambientale e utensili
Il seminario di lavorazione di precisione dovrebbe controllare la temperatura dell'ambiente (20 ± 2 gradi) e l'umidità (40% - 60%) e la fluttuazione della temperatura non dovrebbe essere superiore a ± 1 grado all'ora, in modo da ridurre al minimo l'influenza della variazione di temperatura sulla accuratezza della lavorazione. Gli apparecchi di elaborazione e test (come maschere e calibri) dovrebbero essere realizzati con materiali con basso coefficiente di espansione (come ghisa o granito) e calibrati regolarmente, con l'accuratezza del posizionamento delle maschere inferiori o uguali a 0,005 mm, e l'accuratezza delle misurazioni dovrebbe essere superiore all'accuratezza delle forze da lavoro da {{}}. Il brontolio del pezzo usando un blocco flessibile (come la colletta elastica), per evitare la deformazione causata da una forza di serraggio eccessiva, la forza di serraggio attraverso il controllo della chiave di coppia per garantire l'uniformità e la stabilità.
Riassumere, migliorare l'accuratezza della lavorazione di Bloccare il dado non è l'ottimizzazione di un singolo collegamento, ma un progetto sistematico che coinvolge il pretrattamento del materiale, la selezione delle apparecchiature, l'ottimizzazione dei parametri di processo e il controllo di ispezione. Attraverso l'implementazione del controllo scientifico dei fattori che influenzano la precisione in ciascun collegamento, l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la qualità della superficie del dado di blocco possono essere effettivamente migliorate per fornire un solido supporto per la realizzazione delle sue eccellenti prestazioni e una durata di servizio prolungata, il che a sua volta garantisce il lungo termine - della sicurezza delle parti di connessione meccanica.
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