Guida lineare nell'analisi del metodo di risoluzione dei problemi della macchina utensile CNC
Guida lineare come macchina utensile CNC Per ottenere un movimento di precisione dei componenti principali, le sue prestazioni sono direttamente correlate all'accuratezza e alla produttività dell'elaborazione della macchina utensile. Una volta che la guida fallisce, porterà al declino della qualità di elaborazione e persino a fermarsi. Attraverso la combinazione organica di ispezione manuale e strumentazione professionale, è possibile creare un efficiente sistema di diagnosi di guasti per individuare accuratamente il problema e garantire il funzionamento continuo e stabile della macchina utensile.
L'ispezione manuale è il metodo diagnostico di base. I tecnici ispezionano visivamente la superficie del binario di guida per vedere se c'è usura, graffi, corrosione o deformazione e allo stesso tempo osservare se il gasdotto di lubrificazione è intasato, perdita di olio, deterioramento del lubrificante o insufficiente; con un righello a spina per misurare il divario di montaggio tra il cursore e la guida guida, per determinare se il precarico è uniforme. Anche il giudizio uditivo è molto importante, spinge manualmente le parti in movimento, ascolta qualsiasi suono di attrito anormale, suono di impatto o rumore di rotolamento della palla, il normale funzionamento dovrebbe essere un suono uniforme "fruscio", un'operazione ad alta velocità Se c'è un suono "ronzante" o rumore periodico, può essere un'usura a sfera o una deviazione del parallelismo guida. Può anche percepire la temperatura superficiale della guida guida attraverso il senso del tatto, dopo aver fermato il tocco per determinare se il surriscaldamento locale, spingi manualmente il cursore per sentire se la resistenza al movimento è uniforme, non c'è berretto o fenomeno di tenuta irregolare.
I test di strumenti professionali possono realizzare una diagnosi accurata. L'interferometro laser viene utilizzato per rilevare la rettilinea, il parallelismo, la perpendicolarità e altre accuratezza geometrica della guida, l'interferometro è fissato nella base della macchina utensile, il riflettore è montato sulle parti in movimento, le parti mobili, registrano i dati di deviazione e confrontalo con la deviazione e confrontalo con i dati di deviazione e confrontalo con la deviazione e confrontalo con i dati di deviazione e lo stesso lunghezza intera . Analizzatore di vibrazioni analizzando la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni della guida guida per identificare il problema, il sensore attaccato alla guida guida o al cursore per catturare il segnale di vibrazione per generare uno spettrogramma, se ci sono picchi anormali, come la componente di ottava della frequenza della palla, può suggerire che la palla è logora o un contatto scadente. La telecamera per imaging termico a infrarossi può rilevare la distribuzione della temperatura dell'area del binario, scansionando l'intera lunghezza della guida, in circostanze normali, la temperatura dovrebbe essere uniforme, se si verifica un punto di alta temperatura localizzato, può significare scarsa lubrificazione, stress di contatto eccessivo o guasto del sistema di raffreddamento. Inoltre, lo strumento di misurazione delle coordinate può condurre una gamma completa di ispezione delle dimensioni della guida per verificare se le dimensioni chiave della guida dovuta all'usura superate; Il rivelatore ad ultrasuoni è in grado di rilevare difetti interni nella guida, per trovare l'occhio nudo è difficile rilevare le crepe e altri pericoli nascosti. Una varietà di metodi diagnostici si completano a vicenda, può essere un fallimento di guida lineare di giudizio completa e accurata, per la riparazione e la manutenzione delle macchine utensili CNC per fornire una base affidabile.
