Processo di produzione di alloggiamento dei dadi a vite a sfere
Come parte di un cuscinetto chiave della vite a sfera, l'alloggiamento del dado a vite a sfera deve soddisfare i requisiti di alta resistenza, alta precisione e resistenza all'usura e il suo processo di produzione copre la selezione del materiale, la lavorazione di precisione, il trattamento della superficie e altri aspetti, il processo specifico è il seguente .
Innanzitutto, selezione e pretrattamento dei materiali
I materiali per l'alloggiamento del dado a vite a sfere devono tenere conto delle prestazioni di resistenza e di elaborazione, la selezione tradizionale di acciaio ad alto contenuto di carbonio (come S45C) o acciaio strutturale in lega (come 40cr)
L'acciaio ad alto contenuto di carbonio attraverso il trattamento di temperamento (tempra + temperazione ad alta temperatura) può essere ottenuto mediante una durezza moderata (HRC 28-32), adatto per scenari di carico medio; Gli acciai strutturali in lega sono carbburati e spenta per ottenere gli acciai strutturali in lega di superficie sono carbburati e spenta a una durezza superficiale di HRC 58-62, con un nucleo duro, adatto a carichi pesanti o requisiti di materia per essere pretivanti per essere prezativi per essere pretreati di pretreatment per essere prezativi per essere pretivanti per essere arrecinati per essere scorti di pretiurazioni Lo stress interno nel processo di forgiatura o di rotolamento, per evitare la deformazione durante la successiva elaborazione .
Secondo stampaggio vuoto
Secondo le dimensioni e la struttura del guscio di dado, lo stampaggio vuoto è diviso in due tipi:
FORGING BVIE: per noci di grandi dimensioni o sagomate (come il guscio flangiato), il processo di forgiatura a caldo verrà utilizzato per forgiare la billetta in una forma vicino al prodotto finito, attraverso il raffinamento del grano di forgiatura per migliorare la densità del materiale e le proprietà meccaniche;
COLLARE DI barra: la guscio di dado di piccole e medie dimensioni può essere utilizzata direttamente barra di acciaio rotondo, attraverso la sega o il taglio laser, la lunghezza vuota di 5-10 indennità di elaborazione .
Terzo, lavorazione ruvida
Attraverso il tornio, la macchina per la fresatura e altre attrezzature per rimuovere il materiale in eccesso dal vuoto, completare la forma e l'elaborazione dell'infrastruttura:
Elaborazione del tornio: girare il cerchio esterno, la faccia e il foro, per garantire che il foro e il cerchio esterno della coassialità (tolleranza inferiore o uguale a 0,02 mm), per posare le basi per la successiva elaborazione del filo;
Elaborazione della macchina per la fresatura: se il guscio con fori di flangia o di montaggio, macinazione del piano della flangia attraverso la macchina per la fresatura, perforazione e tocco per garantire la perpendicolarità dei fori di montaggio e la faccia di fine (tolleranza meno o uguale a eliminare le dimensioni e evitare le dimensioni di dimensioni e evitare le dimensioni di eliminazioni e evitare il trattamento eliminare le dimensioni e le dimensioni di un intervento di elaborazione e evitare di elaborazioni e evitare le dimensioni di dimensioni.
Lavorazione di precisione
Il processo core è l'elaborazione della filo interno e della scanalatura della circolazione a sfera, che influisce direttamente sull'accuratezza corrispondente del dado e la vite:
Elaborazione della filettatura interna: utilizzare la macchina per la macinazione della filettatura per macinare la filettatura interna, l'accuratezza può raggiungere il livello di 6H, la rugosità superficiale è inferiore o uguale a 0,8 μm, per garantire che lo spazio di meshing con le filettature della vite sia uniforme;
Elaborazione della scanalatura di circolazione: secondo la modalità di circolazione della sfera (circolazione interna/esterna), la scanalatura di montaggio dell'inversione o la scanalatura guida al gomito viene elaborata da EDM o fresatura speciale di stampaggio e l'accuratezza della posizione della scanalatura è controllata a ± 0 . 01 mm per garantire la circolazione a palla senza stagnale.
Termina la faccia fine di macinazione: utilizzare la macinazione della superficie per macinare fine la faccia di fine flangia o superficie di posizionamento, planarità inferiore o uguale a 0 . 005mm/m, per garantire che il dado sia installato con la superficie del dati dell'apparecchiatura Close.
Cinque . trattamento termico
Secondo le caratteristiche materiali della selezione del processo di trattamento termico appropriato:
Trattamento di temperatura delle noci in acciaio ad alto contenuto di carbonio, resistenza equilibrata e tenacità;
in lega di calbrizzazione di noci in acciaio strutturale in lega, rafforzando la durezza superficiale e la resistenza all'usura;
È necessario un temperamento a bassa temperatura dopo il trattamento termico per eliminare lo stress di tempra, stabilizzare la flangia . eliminare lo stress di tempra e stabilizzare la dimensione .
Sesto . elaborazione finale e calibrazione di precisione
Migliorare ulteriormente l'accuratezza delle parti chiave attraverso la macinatura o l'affilazione di precisione:
Macinazione fine della superficie del filo, ridurre la rugosità ad AR inferiore o uguale a 0,4 μm, ridurre l'attrito e l'usura tra la palla e la superficie del filo;
Se il guscio ha una scanalatura di tenuta o una struttura a prova di polvere, deve essere elaborato mediante macine di coordinate per garantire che la scanalatura e i fili non siano danneggiati; e per garantire che la scanalatura e i thread non siano danneggiati . se l'alloggiamento ha scanalatura o struttura a prova di polvere, viene elaborata mediante macinazione delle coordinate per garantire l'accuratezza della posizione relativa della scanalatura e del filo;
Infine, le dimensioni chiave (come il diametro del centro del filo interno e la tolleranza al foro della flangia) sono testate dalla macchina di misurazione delle coordinate per assicurarsi che soddisfi i requisiti dei disegni di progettazione .
Sette . trattamento di superficie
Seleziona il trattamento di superficie in base all'ambiente di utilizzo:
Trattamento del fosfato: forma di pellicola di fosfato in superficie per migliorare la capacità di prevenzione della ruggine e l'adsorbimento del grasso, adatto per l'ambiente umido .
Elettroplando: la placcatura zincata o cromata può migliorare la resistenza alla corrosione, la placcatura cromata può anche migliorare la durezza superficiale (applicabile ai macchinari alimentari e ad altre scene che richiedono pulizia) {{0}
Blackening: il film di ossido nero si forma in superficie attraverso la reazione di ossidazione, a basso costo e adatto per l'ambiente secco interno del guscio di dado . viii . test pre-assemblaggio
Il prodotto finito deve superare due test chiave:
Test di precisione dimensionale: utilizzare il calibro tappo, il micrometro e altri strumenti per verificare l'accuratezza dei thread interni, la tolleranza del diametro esterno e l'errore di forma e posizione .
Test delle prestazioni: dopo aver assegnato il dado e la vite, ruotalo manualmente per rilevare se c'è qualche stagnazione o testare la capacità di carico assiale e la flessibilità attraverso la macchina di prova .
Il nucleo del processo di produzione del guscio di dado è "l'equilibrio di precisione e resistenza" . attraverso l'ottimizzazione del materiale, la lavorazione di precisione e il test rigoroso, ci assicuriamo che possa essere sia stabile che portando il carico nell'unità a vite a sfera e può anche cooperare con la vite per ottenere movimenti ad alta precazione .}
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