Qual è la funzione dei blocchi di supporto dell'albero rinforzato?
Durante l'installazione e la manutenzione dei sistemi di trasmissione meccanica, molti utenti detengono idee sbagliate sui rafforzatiBlocco di supporto dell'alberoS. Alcuni li considerano semplicemente come "componenti semplici posizionati sotto l'albero", con vista sul loro ruolo critico nel garantire la stabilità del sistema dell'albero. Altri, quando si incontrano vibrazioni o disallineamenti dell'albero, si concentrano esclusivamente sull'albero stesso o sui cuscinetti, trascurando la possibilità che i blocchi di supporto possano essere rinforzati in modo sufficiente. In realtà, i blocchi di supporto dell'albero rinforzato fungono da "fondamento della stabilità" per i sistemi di trasmissione dell'albero. Migliorando la resistenza di supporto, l'ottimizzazione della distribuzione della forza e la soppressione delle vibrazioni, assicurano un funzionamento stabile sotto un'alta velocità -, pesante - carico e condizioni complesse. Il rinforzo inadeguato può portare a una ridotta precisione di trasmissione nella migliore delle ipotesi e, nel peggiore dei casi, causare usura del cuscinetto, deformazione dell'albero e altri guasti. Oggi analizzeremo a fondo le funzioni specifiche di rafforzamentoBlocco di supporto dell'alberoS e punti di adattamento chiave per diversi scenari.
Primo: rafforzare la resistenza del supporto per resistere agli impatti del carico del sistema dell'albero
Durante il funzionamento, gli alberi sopportano carichi assiali e radiali (ad esempio, carichi di coppia dal motore - trasmissione guidata o carichi gravitazionali da materiali nelle apparecchiature di trasporto). I blocchi di supporto standard possono deformarsi a causa di una resistenza insufficiente. I blocchi di supporto rinforzati, tuttavia, migliorano significativamente il carico - capacità del cuscinetto attraverso l'ottimizzazione strutturale e del materiale, resistendo efficacemente alle forze di impatto.
1. Rigidità migliorata di supporto statico
Rafforzato Blocco di supporto dell'alberoS Utilizzo di materiali di resistenza -} (EG, ferro duttile QT450, lega di alluminio 6061-T6) combinati con basi ispessite e progetti di costole rinforzate, raggiungendo il 30% -50% di rigidità statica più alta rispetto ai blocchi standard.
Prendendo il blocco di supporto rinforzato QT450 come esempio, la sua resistenza alla trazione raggiunge 450 MPa. Può resistere ai carichi statici trasmessi dal sistema dell'albero (ad es. Carico radiale da 5 kN) senza deformazione significativa, impedendo a cambiamenti di riferimento di montaggio dell'albero causati dalla deformazione del blocco di supporto. Per un albero di trasmissione dell'attrezzatura di trasporto originariamente utilizzando blocchi di supporto in ghisa standard (rigidità statica 80 N/μm), i carichi operativi hanno causato una leggera deformazione del blocco, con conseguente runout dell'albero radiale 0,15 mm. Dopo averli sostituiti con blocchi di supporto rinforzati QT450 (rigidità statica 120 N/μm), il runout radiale è diminuito a 0,05 mm, soddisfacendo i requisiti di precisione dell'attrezzatura.
2. Resistenza agli impatti del carico dinamico
In condizioni di impatto di frequenza - alte (ad es. Apparecchiature di timbratura, frantoi), i sistemi dell'albero sperimentano carichi dinamici transitori (potenzialmente carichi statici 2-3 volte). I blocchi di supporto dell'albero rinforzato disperdono l'energia di impatto ottimizzando la distribuzione delle sollecitazioni (ad es. Transizioni curve in basi, costole di rinforzo disposte radialmente), impedendo il danno dalla concentrazione di stress localizzata. Nel sistema di supporto dell'albero motore di una macchina per timbrazione, i blocchi di supporto convenzionali hanno sviluppato fessure di base entro tre mesi sotto i carichi di impatto istantanea 12KN. Dopo averli sostituiti con blocchi rinforzati con costole radiali, l'energia di impatto è stata effettivamente dispersa. Dopo un anno di attività, non si è verificato alcun danno e l'ampiezza di vibrazione dell'impatto dell'albero motore è diminuita da 0,2 mm a 0,08 mm.
In secondo luogo, ottimizzare la distribuzione del carico del sistema dell'albero per ridurre l'usura localizzata
Lo stress concentrato su aree specifiche del sistema dell'albero (ad es. Cuscinetto - Punti di contatto del blocco) provoca un'usura localizzata eccessiva, l'albero di accorciamento e la durata della durata del cuscinetto. RafforzatoBlocco di supporto dell'alberoS ottimizza la distribuzione del carico attraverso la progettazione strutturale razionale, trasferendo uniformemente i carichi sulla base dell'attrezzatura e minimizzando l'usura localizzata.
1. Distribuzione del carico del cuscinetto bilanciato
I fori di montaggio dei cuscinetti nei blocchi di supporto dell'albero rinforzato sono elevati alti - Machining di precisione (grado di tolleranza IT6) con spessore uniforme della parete. Ciò garantisce un contatto uniforme tra l'anello esterno del cuscinetto e il blocco di supporto, prevenendo il sovraccarico localizzato causato da uno spessore irregolare della parete. Ad esempio, un cuscinetto a sfera di scanalatura profonda su un albero del motore elettrico originariamente utilizzava blocchi di supporto standard (deviazione dello spessore della parete del foro di cuscinetto 0,2 mm). Dopo 6 mesi di funzionamento, l'usura del cuscinetto localizzato ha raggiunto 0,03 mm. Dopo aver sostituito i blocchi di supporto rinforzati (deviazione dello spessore della parete inferiore o uguale a 0,05 mm), la distribuzione del carico del cuscinetto è diventata uniforme. L'usura dopo 12 mesi era di soli 0,01 mm, raddoppiando la durata di servizio.
2. Carica distribuzione alla base
I blocchi di supporto dell'albero rinforzato dispongono di un design di base con un'area di contatto significativamente più grande (40% -60% superiore ai blocchi standard) e fori di montaggio distribuiti simmetricamente. Questo trasferisce uniformemente i carichi del sistema dell'albero alla base dell'apparecchiatura, impedendo il sovraccarico localizzato. Assumendo un blocco di supporto rinforzato per un mandrino della macchina utensile come esempio, la sua base ha un'area di contatto di 200 cm² con quattro fori di montaggio distribuiti simmetricamente. Ciò disperde uniformemente il carico da 8 kN trasmesso dal mandrino alla base, riducendo lo stress locale da 150 MPa a 80 MPa e prevenendo le crepe causate da un sovraccarico localizzato.
Terzo, sopprimere la vibrazione del sistema dell'albero per garantire l'accuratezza della trasmissione
1. Migliora le caratteristiche di smorzamento intrinseche
Alcuni rafforzatiBlocco di supporto dell'alberoS utilizza materiali compositi (ad es. Matrice di ghisa con strato di smorzamento in resina) o strutture specializzate (ad es. Pad di smorzamento in gomma incorporati all'interno della base), raggiungendo un rapporto di smorzamento (una metrica per la capacità di attenuazione delle vibrazioni) 0,2-0,3 più alti rispetto ai blocchi di supporto standard. Assumendo blocchi rinforzati con - costruiti in cuscinetti di smorzamento in gomma come esempio, il loro rapporto di smorzamento raggiunge 0,35, consentendo una rapida attenuazione dell'energia di vibrazione trasmessa attraverso il sistema dell'albero (ad es. Vibrazione alla frequenza di 100Hz può essere ridotta da 0,1 mm a 0,02 mm). Per un albero di azionamento della ventola di velocità - di velocità, il blocco di supporto standard originale (rapporto di smorzamento 0,1) ha prodotto rumore di vibrazione che raggiunge 75 dB durante il funzionamento, con runout radiale dell'albero di 0,1 mm. Dopo averlo sostituito con un blocco di supporto rinforzato smorzato, il rumore di vibrazione è sceso a 60 dB e il runout radiale è diminuito a 0,03 mm, migliorando significativamente la stabilità operativa della ventola.
2. Controllo dello spazio per ridurre le fonti di vibrazione
Controllando rigorosamente la clearance tra blocchi di supporto dell'albero rinforzato, alberi e cuscinetti (ad es., Inferiore o uguale a 0,01 mm tra il blocco di supporto e l'anello esterno del cuscinetto; meno o uguale a 0,02 mm calitto radiale con albero) si impegnano a un po 'di gioco eccessivo {{4} " Per un asse di alimentazione del tornio CNC: - Blocco di supporto standard originale aveva spazio di 0,03 mm con cuscinetto, causando un movimento dell'albero assiale da 0,08 mm durante il funzionamento che comprometteva l'accuratezza della lavorazione; Dopo aver sostituito i blocchi di supporto rinforzati (spazio 0,008 mm), il gioco assiale è diminuito a 0,02 mm, restringendo tolleranze dimensionali della parte da ± 0,05 mm a ± 0,02 mm.
In quarto luogo, fissare il riferimento all'installazione del sistema dell'albero per prevenire il posizionamento della deviazione
Il riferimento di installazione del sistema dell'albero (ad es. Parallelismo dell'albero e coassialità) è fondamentale per garantire l'accuratezza della trasmissione. Se il blocco di supporto non è in modo sicuro fisso o sposta la posizione, può causare il riferimento del sistema dell'albero per deviare. RafforzatoBlocco di supporto dell'alberoS, attraverso strutture di fissaggio migliorate e stabilità migliorata, proteggere saldamente il riferimento di installazione del sistema dell'albero, prevenendo la deviazione di posizionamento.
1. Migliora self - stabilità di fissaggio
I blocchi di supporto dell'albero rinforzato presentano scanalature di slip Anti - o di localizzazione dei fori per lo spillo sulle loro basi. Combinato con bulloni di montaggio di resistenza - elevati (ad es. Bulloni di grado 8.8), questo impedisce lo spostamento durante il funzionamento dell'attrezzatura. Ad esempio, sul blocco di supporto al rullo di un trasporto di trasporto, il blocco standard originale mancava di Design slip Anti -. Durante il funzionamento, le vibrazioni hanno causato uno spostamento di 0,5 mm, con conseguente deviazione del parallelismo dell'albero del rullo che supera le tolleranze. Dopo averlo sostituito con un blocco di supporto rinforzato con scanalature di slip anti - e fissandolo con bulloni di grado 8.8, il blocco di supporto ha mostrato uno spostamento zero, stabilizzando la deviazione del parallelismo dell'albero entro 0,05 mm/m.
2. Garantire coerenza nella sincronizzazione dell'asse multi-
Per il sistema di alberi in giro per la vita di un robot, sono stati installati tre blocchi di supporto rinforzati dallo stesso batch. La deviazione di parallelismo dell'asse multi -{1}} risultante era inferiore o uguale a 0,03 mm/m, garantendo la precisione di rotazione durante il movimento della vita ed eliminando la balbuzie di movimento causata da punti di riferimento incoerenti.
Quinto, esempi di adattamento del blocco di supporto per albero rinforzato per diversi scenari di applicazione
Heavy - Duty Impact Equipment (ad es. Pressa, Mining Crushers)
Condizioni operative: i sistemi dell'albero sopportano carichi di impatto istantanei (maggiori o uguali a 10KN), funzionano in ambienti di polvere - elevati e richiedono un'elevata resistenza al blocco di supporto;
Requisiti di adattamento: selezionare i blocchi di supporto rinforzato in ferro duttile QT500 (resistenza alla trazione 500 MPA) con costole di rinforzo radiale, lo spessore di base aumentava a maggiore o uguale a 20 mm e anti - rivestimento di ruggine applicato alla superficie;
Risultati del caso di studio: per una manovella di un frantoio minerarioBlocco di supporto dell'albero, questa configurazione abilitata con carichi di impatto istantanea 15KN. Dopo due anni di attività, non sono state osservate deformazioni o crepe, l'usura dell'albero motore è diminuita del 60%e il tasso di fallimento dell'attrezzatura è sceso dal 15%al 3%.
Contattaci
📞 Telefono:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Sito ufficiale:https: //www.automation - js.com/
