Selezione di accoppiamenti adatti per apparecchiature specifiche, devono provenire dai requisiti operativi dell'attrezzatura, dalle caratteristiche del sistema dell'albero, dalle condizioni ambientali e da altre considerazioni multidimensionali, la seguente è una versione semplificata dei punti chiave e dei consigli pratici:
Innanzitutto, le prime esigenze di trasmissione dell'energia dell'attrezzatura chiara
Coppia e corrispondenza di potenza
Determinare prima le dimensioni della coppia che deve essere trasmessa quando l'apparecchiatura è in funzione (ad es. Se il carico guidato dal motore è un carico leggero o un carico pesante). Ad esempio, una piccola ventola deve solo trasmettere alcune decine di coppia NM, mentre il frantoio minerario può richiedere decine di migliaia di nm, la capacità di accoppiamento deve essere maggiore del carico effettivo, in particolare i carichi di shock (come l'avvio e l'arresto frequenti o gli scenari di impatto) devono riservare più eccesso.
Per attrezzature più elevate (ad es. Motori industriali), devono essere selezionati accoppiamenti realizzati con materiali ad alta resistenza (ad es. Acciaio fuso o acciaio forgiato) per evitare la rottura del sovraccarico.
Velocità di velocità e vibrazione
Le apparecchiature ad alta velocità (come pompe d'acqua, centrifughe) devono essere selezionate rigidità, basso momento di accoppiamento di inerzia (come l'accoppiamento del diaframma), per ridurre l'impatto della forza centrifuga a rotazione ad alta velocità;
Le attrezzature di precisione sensibili alle vibrazioni (come macchine utensili, strumenti medici) devono essere abbinati a giunti flessibili (come l'accoppiamento dei fiori di prugna), attraverso l'elemento elastico per assorbire la vibrazione, per evitare di influenzare l'accuratezza di elaborazione o la durata delle attrezzature.
In secondo luogo, presta attenzione all'installazione e all'offset del sistema dell'albero
Accuratezza dell'allineamento dell'albero
Se i due alberi possono essere accuratamente centrati (come collegamento motorio e riduttore), l'uso di accoppiamenti rigidi (come l'accoppiamento della flangia), l'elevata efficienza di trasmissione e la struttura semplice;
Se gli alberi sono offset (a causa di errori di installazione o deformazione durante il funzionamento), la scelta si basa sul tipo di offset:
Offset assiale (espansione dell'albero o contrazione): scegli accoppiamenti con parti scorrevoli (ad es. Giochi dentati, che consentono all'albero di muoversi avanti e indietro in tracce);
Offset radiale (disallineamento dell'albero): utilizzare accoppiamenti flessibili (esercitazioni a stella) o giunti universali (ad es. Tipo di albero a croce, adatto a grandi offset angolari);
Offset angolare (inclinazione dell'albero): dare priorità agli accoppiamenti universali o agli accoppiamenti di diaframmi (che possono essere adattati a piccoli inclinazioni).
Dimensione del foro e spazio di installazione
Il diametro del foro dell'accoppiamento deve corrispondere al diametro dell'albero dell'attrezzatura (ad es. Diametro dell'albero da 30 mm richiede un accoppiamento della dimensione corrispondente) e dovrebbe essere prestata attenzione allo spazio di installazione:
Per apparecchiature compatte (ad es. Small robot), sono preferiti accoppiamenti in miniatura (ad es. Giochi di soffietto, che sono piccoli e flessibili);
L'attrezzatura per la distanza dell'asse lungo (come la cintura del trasportatore su entrambe le estremità dell'albero) deve utilizzare un accoppiamento con albero intermedio, per evitare una forza eccessiva sull'albero.
Terzo, per adattarsi alle condizioni ambientali del funzionamento delle attrezzature
Fattori di temperatura e corrosione
Scenari ad alta temperatura (ad es. Vicino a caldaie e forni): evitare l'uso di componenti elastici di gomma o di plastica e scegliere giunti interamente in metallo (ad es., Giunti diaframmati, giunti a denti) per impedire l'invecchiamento del materiale a causa delle alte temperature;
Ambienti umidi o corrosivi (come apparecchiature chimiche, piattaforme offshore): utilizzare acciaio inossidabile o trattamento anticorrosivo di superficie dell'accoppiamento (come zincato, nichelato), per prevenire la ruggine o il fallimento della corrosione.
Polvere, resistenti a prova di esplosione e altri requisiti speciali
L'ambiente ad alto contenuto di polvere (come miniere, fabbriche di cemento) deve scegliere giunti chiusi (come l'accoppiamento dei denti con copertura protettiva), per impedire la polvere nelle parti di usura interna;
Le scene infiammabili ed esplosive (come petrolio, attrezzature per il gas naturale) devono utilizzare accoppiamenti a prova di esplosione per evitare scintille di attrito (come componenti elastici non metallici o design antistatico).
Quarto, esigenze funzionali: ammortizzazione, sicurezza e manutenzione
Domanda d'urto ammortizzante
Frequenti apparecchiature di avvio o impatto di carico (come gru, presse di stampaggio), devono utilizzare giunti flessibili (come giunti a molla a serpentina, giunti in gomma), per ridurre l'impatto dell'avvio, per proteggere il motore e la scatola del cambio;
Per strumenti di precisione sensibili alle vibrazioni, possono essere selezionati accoppiamenti con funzione di smorzamento (ad es. Stili con fluido di smorzamento interno) per sopprimere la trasmissione delle vibrazioni.
Funzione di protezione da sovraccarico
Le attrezzature critiche (come ascensori, vasi a pressione) devono essere dotate di accoppiamenti di sicurezza, quando il carico supera il valore impostato scollegare automaticamente la potenza (come accoppiamenti del perno di taglio, apparecchiature per la protezione della rottura del perno di sovraccarico), per evitare importanti incidenti.
Comodità di manutenzione
Scenari che richiedono esenti da manutenzione a lungo termine (ad es. Attrezzature aeree, macchinari che non possono essere facilmente smontati): scegliere giunti elastici metallici (ad es. Accoppiamenti per diaframmi, nessuna lubrificazione necessaria);
Equipaggiamento che consente una manutenzione regolare (ad es. Grandi ventilatori industriali): selezionare accoppiamenti dentati che richiedono lubrificazione, ma prestano attenzione al riempimento regolare di lubrificante per evitare l'usura.
V. Processo di selezione semplificato
Fare un elenco di requisiti:Annotare la coppia, la velocità, l'offset dell'albero, le condizioni ambientali (temperatura, corrosione, polvere, ecc.), Se la necessità di protezione da tampone o sovraccarico;
Screening di esclusione:Secondo le esigenze dell'esclusione del tipo di inapplicabilità (come l'esclusione ad alta velocità di grandi accoppiamenti di inerzia);
Caso di riferimento:Disegnare su apparecchiature simili tipi di accoppiamento comunemente usati (come motori per scopi generali con accoppiamenti più flessibili, apparecchiature di precisione con più accoppiamento a soffietto);
Consultare il produttore:Fornire condizioni di lavoro dettagliate al fornitore per ottenere consigli di selezione professionale (come materiali, specifiche, metodi di installazione, ecc.).
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